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常見問答

透明塑料制品注塑成型工藝,你都了解嗎?

更新日期:2018-12-30 09:44:44



注塑加工時透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至亚洲av的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保 证亚洲av的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起亚洲av变形和开裂。因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和亚洲av的原料处理几方面都要进行严格的操作。

一、料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响亚洲av的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保 证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。

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还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气应经过滤、除湿,以便保 证不会污染原料。其干燥工艺如,透明塑料的干燥工艺:材料工艺干燥温度()幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70~802~430~40pc120~130>6<30采用熱風循環幹燥pet140~1803~4采用連續幹燥加料裝置爲佳

二、機筒、螺杆及其附件的清潔爲防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

當臨時停機時,爲防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160以下。(料鬥溫度對于pc應降至100以下)

三、在模具設計上應注意的問題(包括亚洲av的設計)爲了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,産生表面缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。

a=壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

b=過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊産生,特別是pc亚洲av一定不要有缺口;

c=澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;

d=模具表面應光潔,粗糙度低(建議低于0.8);

e=排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f=除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。


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